POM FM090
از موارد پرکاربرد پلی استال (پلی اکسی متیلن) در کشور
محصول شرکت فورموسا تایوان
POM که به نام استال یا پلی اکسی متیلن (POM) نیز شناخته می شود، یک پلیمر ترموپلاستیک مهندسی بسیار بلورین و با کارایی بالا است که طیف وسیعی از خواص، به ویژه ضریب اصطکاک پایین، مقاومت در برابر سایش عالی، مدول بالا و مقاومت در برابر بسیاری از حلالها و سوختهای خودرو نشان می دهد. خواص مکانیکی اولیه شامل استحکام بالا و سختی همراه با استحکام ضربه خوب است. جذب کم رطوبت منجر به ثبات ابعادی عالی می شود و POM را به کاندیدایی عالی برای قطعاتی که باید در محیط های مرطوب تحمل قوی داشته باشند تبدیل می کند.
خواص این محصول
مهمترین دلیل در خرید هوستافرم FM90 در بازار مواد پلاستیک برای مشتریان و تولید‌کنندگان ویژگی‌های خاص و منحصر به فرد آن است که سبب می‌شود دامنه استفاده از این ماده در صنایع بسیار گسترده شود. از ویژگی‌های خاص POM FM90 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت در برابر خزش
- چقرمگی
- مقاومت در برابر حلال
- مقاومت در برابر سایش
- مقاومت در برابر سوختن
کاربردهای پلی استال FM90
ویژگی‌هایی که پیش‌تر ذکر شد سبب شده‌است تا POM FM90 در زمینه‌های متعددی مانند:- قاب عینک
- چرخ‌دندۀ کوچک
- اتصالات اسکی
- یاتاقان توپی
- بست
- دستگیرۀ چاقو
- سیستم قفل
مصرف کنندگان
رزین های POM – مزایا
رزین های پلی اکسی متیلن دارای خواص متعادل از نظر مکانیکی تا عملکرد فیزیکی و اشتعال پذیری هستند. مزایای اصلی رزین های POM عبارتند از:
• خواص مکانیکی عالی در محدوده دمایی تا 140 درجه سانتیگراد، دمای پایین تا 40- درجه سانتی گراد
• استحکام کششی، سفتی و چقرمگی بالا (کوتاه مدت)
• تمایل کم به خزش (در مقایسه با نایلون) و خستگی (طولانی مدت). مستعد ترک خوردگی تنش های محیطی نیست.
• درجه بلورینگی بالا و ثبات ابعادی عالی
• مقاومت در برابر سایش عالی
• ضریب اصطکاک پایین
• مقاومت خوب در برابر حلال های آلی و مواد شیمیایی (به جز فنول ها) در دمای اتاق
• انتشار کم دود
• براقیت بالای سطوح
• جذب رطوبت کم
رزین های POM – محدودیت ها
• مقاومت ضعیف در برابر اسیدها، بازها و عوامل اکسید کننده قوی.
• به دلیل داشتن اکسیژن زیاد، به راحتی بدون مواد احتراق کننده می سوزد.
• پایداری حرارتی ضعیف بدون سیستم پایدار کننده مناسب
• محدوده دمای فرآیند محدود
• جمع شدگی در قالب زیاد
• مقاومت ضعیف در برابر UV. قرار گرفتن طولانی مدت منجر به تغییر رنگ، شکنندگی و از دست دادن استحکام می شود.
• انرژی سطحی پایین، اتصال بدون اصلاح سطحی مشکل است.
گریدهای POM اغلب با درجات مختلف پلیمریزاسیون تولید می شوند و خواص متفاوتی برای برآوردن کاربردهای مورد نیاز دارند. اشکال مختلف رزین های POM در زیر مورد بحث قرار گرفته است:
1. گرید های استاندارد/تقویت نشده
2. گرید های تقویت شده: الیاف شیشه، الیاف کربن یا گریدهای POM تقویت شده با کره های شیشه ای بسته به نوع و میزان تقویت پلیمر، مقاومت کششی یا سفتی بالایی را نشان می دهند.
3. گرید چقرمه شده/مقاومت ضربه بالا: مخلوط کردن رزین های POM با لاستیک، TPU و سایر پلیمرها منجر به آلیاژهایی با مقاومت ضربه بالاتر می شود.
4. گرید با ویژگی لغزش بالا/سایش: اصلاح رزین های POM با افزودنی هایی مانند گرافیت، PTFE، پرکننده های معدنی و غیره باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و لغزش می شود.
5. گرید های تثبیت شده با UV: تثبیت کننده های ماوراء بنفش، مانند تثبیت کننده های نور آمینی و جاذب های UV اغلب به رزین های POM یا مخلوط های آن برای بهبود پایداری UV اضافه می شوند. برخی رنگدانه ها مانند کربن سیاه نیز مقداری محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ارائه می دهند.
6. نانوکامپوزیت ها: از مواد افزودنی مانند CNT ،POSS ،ZnO و … برای تولید نانوکامپوزیت های POM استفاده می شود.
7. سایر گرید ها:
آ. افزودن پودر Al یا برنز هدایت الکتریکی یا نقطه اعوجاج حرارتی رزین های POM را افزایش می دهد.
ب فلوروکربن ها منجر به روانکاری سطح خوب در پلی استال برای جلوگیری از ترک خوردگی می شوند.
رزین های POM – کاربردها
POM و کوپلیمرهای آن اغلب یک انتخاب عالی برای کاربرد هایی هستند که به اصطکاک کم و مقاومت بالا در برابر ضربه و خزش نیاز دارند. می توان آن را با تمام روش های متداول مورد استفاده برای ترموپلاستیک ها فرآیند کرد. می توان با قالب گیری تزریقی قطعات بسیار پیچیده و اقتصادی تولید کرد یا می توان به میله ها، لوله ها، پروفیل ها و ورق ها اکسترود کرد که اغلب با ابزارهای برش برای تولید قطعات تمام شده (با دقت بالا) ماشینکاری می شوند.
محصولات POM بسیار متنوع هستند و در طیف گسترده ای از کاربردها در بسیاری از صنایع استفاده می شوند. POM با قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری فشاری، ریخته گری چرخشی یا قالب گیری دمشی قابل فرآیند است.
پلیمر را می توان با الیاف شیشه، مواد معدنی، پرکننده های رسانا، روان کننده ها، رنگدانه ها و بسیاری از افزودنی های دیگر اصلاح کرد و در موارد زیر استفاده کرد:
• حمل و نقل – پمپ های سوخت و اجزای سیستم سوخت، کابل های کنترل، برف پاک کن شیشه، اجزای بخاری/کولر و دستگیره درهای داخلی
• محصولات صنعتی – سر دوش، پمپ ها و تجهیزات و شیرآلات آبیاری
• اجزای دستگاهی – چرخ دنده ، تایمر و پمپ
• محصولات فناوری اطلاعات – چرخ دنده و بلبرینگ
• محصولات مصرفی – چرخ دنده، فنر، ابزار دستی و اسباب بازی
جهت اطلاع از قیمت یا ارسال سفارش با ما تماس بگیرید
کارشناسان لیاکان پارس انرژی آماده مشاوره و همچنین دریافت سفارشات و ارائه خدمات به مشتریان خود می باشند.
021-44080931
021-44018774
021-44965563